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      絨面料為滌綸紗線和改性滌綸紗線混合紡織而成的面料

      發布日期:2021-03-20

       一種針織起絨布的起絨方法,包括:磨毛:采用磨毛機對烘干后的面料進行磨毛,使得面料表面起毛;起絨:在面料磨毛完成的基礎上進行起絨;搖粒:對磨毛和起絨后的面料在溫度為100~120攝氏度,面料運行速度為28~32m/min的條件下進行搖粒處理。

       
      進一步地,在本發明較佳的實施例中,磨毛過程對面料的雙面進行磨毛,采用磨毛機對面料的一面磨毛后再對另一面進行磨毛。
       
      進一步地,在本發明較佳的實施例中,起絨后搖粒前還包括梳毛和剪毛,梳毛是將起絨后的毛梳理至同一方向,剪毛是將梳理后的毛減齊。
       
      本發明的有益效果是:本發明通過上述設計得到的針織起絨布的起絨方法,由于采用先磨毛后起絨的方式,在面料表面起毛后進行起絨操作,起絨完成后在合適溫度及布料運行速度條件下搖粒,各步驟相互配合作用,能夠使得起絨得到的針織起絨布的蓬松度高,彈性好,且無暗勾絲湖小并絲。
       
      本發明通過上述設計得到的針織起絨布,由于通過本發明提供的針織起絨布的起絨方法制得,故其蓬松度高,彈性好,且無暗勾絲湖小并絲。
       
      為使本發明實施例的目的、技術方案和優點更加清楚,下面將對本發明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述。實施例中未注明具體條件者,按照常規條件或制造商建議的條件進行。所用試劑或儀器未注明生產廠商者,均為可以通過市售購買獲得的常規產品。
       
      具體地,將經縮煉和染色后待起絨的面料進行定型處理,以便于按照布料預期要求調整門幅克重。具體定型方法與現有的布料定型方法相同,在此不做過多贅述。優選地,在定型時向面料加起毛油,加入起毛油有助于后續起毛。加完起毛油后將面料在150~170攝氏度的溫度下烘干。
       
      優選地,本發明采用的待起絨面料為滌綸紗線和改性滌綸紗線混合紡織而成的面料,混合紡織該面料的滌綸紗線和改性滌綸紗線股數之比為1:1~2。
       
      將烘干后的面料送至磨毛機,通過磨毛機對面料表面進行磨毛處理使面料表面起毛。優選地,若面料需要雙面磨毛,則采用磨毛機對面料的一面磨毛完畢后再對另一面進行磨毛。
       
      優選地,為提高制得的起絨布的品質,起絨完成后,對起絨的面料進行梳毛,將起絨后的毛梳理至一個方向。按照面料要求,進行剪毛,將超出要求長度的容貌剪短至規定長度,使得面料表面的絨毛長度一致。
       
      S3、搖粒:對磨毛和起絨后的面料在溫度為100~120攝氏度,面料運行速度為28~32m/min的條件下進行搖粒處理。
       
      具體地,將剪毛后的面料送至搖粒設備中,采用連續式搖粒處理,調節搖粒設備的溫度和面料運行速率,使得面料在溫度為100~120攝氏度,運行速度為28~32m/min的條件下進行搖粒處理。
       
      將經上一工序處理后的由股數比為1:1的滌綸紗線和改性滌綸紗線混紡而成的面料進行定型處理,調整門幅克重,在定型處理過程中加入起毛油,然后在150攝氏度條件下烘干。
       
      將磨毛完成后的面料送至起絨設備中進行起絨,使得面料具有有絨層或毛茸外觀。對起絨后的面料進行梳毛,將絨毛梳理至同一方向,按照面料毛長要求,剪去超出長度要求的毛。
       
      將經上一工序處理后的由股數比為1:2的滌綸紗線和改性滌綸紗線混紡而成的面料進行定型處理,調整門幅克重,在定型處理過程中加入起毛油,然后在170攝氏度條件下烘干。
       
      將磨毛完成后的面料送至起絨設備中進行起絨,使得面料具有有絨層或毛茸外觀。對起絨后的面料進行梳毛,將絨毛梳理至同一方向,按照面料毛長要求,剪去超出長度要求的毛。
       
      將經上一工序處理后的由股數比為1:1.5的滌綸紗線和改性滌綸紗線混紡而成的面料進行定型處理,調整門幅克重,在定型處理過程中加入起毛油,然后在160攝氏度條件下烘干。
       
      將磨毛完成后的面料送至起絨設備中進行起絨,使得面料具有有絨層或毛茸外觀。對起絨后的面料進行梳毛,將絨毛梳理至同一方向,按照面料毛長要求,剪去超出長度要求的毛。
       
      將經上一工序處理后的由股數比為1:1.2的滌綸紗線和改性滌綸紗線混紡而成的面料進行定型處理,調整門幅克重,在定型處理過程中加入起毛油,然后在165攝氏度條件下烘干。
       
      將磨毛完成后的面料送至起絨設備中進行起絨,使得面料具有有絨層或毛茸外觀。對起絨后的面料進行梳毛,將絨毛梳理至同一方向,按照面料毛長要求,剪去超出長度要求的毛。
       
      將經上一工序處理后的由股數比為1:1.8的滌綸紗線和改性滌綸紗線混紡而成的面料進行定型處理,調整門幅克重,在定型處理過程中加入起毛油,然后在155攝氏度條件下烘干。
       
      將磨毛完成后的面料送至起絨設備中進行起絨,使得面料具有有絨層或毛茸外觀。對起絨后的面料進行梳毛,將絨毛梳理至同一方向,按照面料毛長要求,剪去超出長度要求的毛。
       
      選取20名布料紡織行業工作經驗10年以上的資深工作者對實施例1-5和對比例1-4的針織起絨布進行品質鑒定,分別從蓬松度、彈性以及布面是否產生暗勾絲和小并絲進行打分和鑒定。蓬松度及彈性滿分均為10分,8分以上為優秀,6-8分為良好,6分以下為較差。20名專家中至少有10人鑒定存在暗勾絲和小并絲則記錄為有,反正則無,將20名專家打分平均分及鑒定結果記錄入表1。
       
      通過表1能夠看出,本發明實施例提供的針織起絨布的起絨方法制得的針織起絨布的蓬松度和彈性均達到優級且無暗勾絲和小并絲產生,相對于現有售價較貴的起絨布制成的服裝的面料蓬松度更高,彈性更好,且無暗勾絲和小并絲。
       
      而通過對比例1-3評價結果能夠看出,在起絨前無磨毛處理會導致蓬松度不佳,彈性下降并產生暗勾絲或小并絲。后期搖粒過程溫度未在本發明提供的范圍內時會較為明顯地影響制得的布料的彈性和蓬松度。由此可以看出,本發明提供的起絨方法,由于先磨毛后起絨,起絨后在合適溫度條件下搖粒,相互配合作用,能夠使得起絨得到的針織起絨布的蓬松度高,彈性好,且無暗勾絲湖小并絲。
       
      綜上所述,本發明提供的針織起絨布的起絨方法,由于采用先磨毛后起絨的方式,在面料表面起毛后進行起絨操作,起絨完成后在合適溫度及布料運行速度條件下搖粒,各步驟相互配合作用,能夠使得起絨得到的針織起絨布的蓬松度高,彈性好,且無暗勾絲湖小并絲。

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